Estandar
5 ago 2022
LAS DIFERENCIAS ENTRE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS PUSH Y PULL.
Push y Pull son sistemas productivos que se caracterizan por organizar la fabricación en función de la demanda y que se diferencian precisamente en la elección del momento en que se inicia la producción: antes o después de que se produzca la compra del producto.
En el sistema Push (empujar) el producto se fabrica con antelación. Por lo tanto, este modelo está directamente relacionado con la predicción de la demanda, ya que es indispensable saber previamente y con la máxima precisión qué productos requerirán los clientes, cuándo y en qué cantidad...
20 may 2022
VISUAL MANAGEMENT IN PRODUCTION LINES.
An interesting method to mention when seeking how to improve production within a company is visual management, a Lean tool that helps with the standardization of processes through different communication media that are visually appealing and simple to understand...
20 may 2022
LA GESTIÓN VISUAL EN LAS LINEAS DE PRODUCCIÓN.
Un método interesante de mencionar a la hora de buscar cómo poder mejorar la producción dentro de una empresa es la gestión visual, una herramienta Lean que ayuda con la estandarización de procesos a través de distintos medios de comunicación atractivos a la vista y simples de entender...
13 may 2022
FACTORES QUE LIMITAN LA PRODUCTIVIDAD SEGÚN LA FILOSOFÍA LEAN.
“Lean no es un estado, es un proceso continuo”.
A lo largo del tiempo, el tema de la productividad se ha abordado desde múltiples perspectivas, y si bien, es algo que despierta mucho interés, en un entorno en el que la competitividad constituye un punto estratégico, no muchos conocen su verdadero significado, por ende, no perciben resultados tangibles en sus esfuerzos por mejorarla...
13 may 2022
PRODUCTIVITY LIMITING FACTORS ACCORDING TO THE LEAN PHILOSOPHY.
“Lean is not a state, it is a continuous process”.
Over time, the issue of productivity has been approached from multiple perspectives, and although it is something that arouses much interest, in an environment in which competitiveness is a strategic point, not many know its true meaning, for therefore, they do not perceive tangible results in their efforts to improve it...
1 abr 2022
¿QUÉ ES LEAN CONSTRUCTION?
Lean Construction es una metodología de trabajo orientada a la construcción civil. Cada vez más, las distintas áreas de negocio buscan soluciones con mejoras continuas, y la construcción ajustada nos permite agregar valor y hacer más eficiente el trabajo.
Esta metodología apunta a una construcción bien planificada, con tiempos de entrega consistentes, buen uso de materiales y pasos de trabajo inteligentes...
1 abr 2022
¿WHAT IS LEAN CONSTRUCTION?
Lean Construction is a work methodology oriented to civil construction. Increasingly, the different business areas seek solutions with continuous improvements, and lean construction allows us to add value and make work more efficient.
This methodology points to a well-planned construction, with consistent delivery times, good use of materials and smart work steps...
11 mar 2022
THE 5 S OF LEAN MANUFACTURING.
The 5 S Program was developed within Lean Manufacturing by Toyota in order to achieve lasting improvements in the level of organization, order and cleanliness while increasing, at the same time, the motivation of the workers...
11 mar 2022
LAS 5 S DE LEAN MANUFACTURING.
El Programa de las 5 S fue desarrollado dentro del Lean Manufacturing por Toyota con el fin de conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza mientras aumentaba, al mismo tiempo, la motivación de los trabajadores...
25 feb 2022
HABLEMOS DE LEAN MANAGEMENT ¿QUÉ ES, CUANDO SURGIÓ Y CUÁLES SON SUS PRINCIPIOS?
El Lean Management es una de las metodologías más avanzadas en la gestión de la actividad empresarial. Como modelo de negocio ofrece un marco competitivo para gestionar una compañía poniendo en el centro al cliente. Hoy en día se ha convertido en un método práctico que facilita abordar con éxito la creciente complejidad y exigencia de los mercados....
18 feb 2022
SINGLE-MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED): MIDIENDO EL TIEMPO EN LOS PROCESOS.
SMED (Single-Minute Exchange of Dies) es un sistema que se usa para reducir drásticamente el tiempo que se tarda en realizar los cambios de maquinaria o equipos en el proceso productivo.
La esencia del sistema SMED es transformar el proceso y realizar la mayor cantidad de pasos de cambio posible mientras el equipo está en funcionamiento para facilitar y agilizar los pasos sobrantes. El nombre de SMED proviene de la meta de reducir los tiempos de cambio a un número de dígitos «single» (esto es, menos de 10 minutos)...
10 oct 2019
¿En qué consiste el trabajo estandarizado?
Lo más común, es que cada trabajador realice el mismo trabajo a su manera, por lo tanto, cada uno termina trabajando con una metodología distinta para obtener el mismo resultado. Algo normal en el fondo, ya que las personas somos distintas. Sin embargo, al aplicar la estandarización, lo que se busca, es que todos y […]